Omáquina de soldagem a laseré um pedaço de equipamento de soldagem comum. Ele usa principalmente um pulso laser de alta energia para aquecer a parte local do material. A energia irradiada por difusões a laser através da transferência de calor para orientar a difusão interna do material e forma uma piscina de fusão característica após derreter o material para atingir a finalidade da soldagem. A máquina de soldagem a laser com as vantagens da velocidade de soldagem rápida, alta precisão, alta eficiência, a solda lisa e bonita tornou-se uma nova tecnologia industrial no processamento de soldagem industrial. A máquina de solda a laser é amplamente utilizada agora, mas muitas pessoas não sabem quais materiais podem ser soldados por uma máquina de solda laser.
Os materiais que podem ser soldados por uma máquina de solda laser são:
1.Dou seja, aço
A máquina de soldagem a laser pode ser aplicada em S136, SKD-11,Nak80,8407,718,738, H13, P20,W30,2344, e outra soldagem de aço de molde, e o efeito de soldagem são bons.
2.Caço arbon
O aço carbono é soldado por uma máquina de solda laser com um bom efeito. A qualidade da soldagem depende do conteúdo das impurezas. Para obter uma boa qualidade de soldagem, o pré-aquecimento é necessário quando o teor de carbono é superior a 0,25%. Quando os aços com diferentes teores de carbono são soldados entre si, a tocha de solda pode estar ligeiramente inclinada para o lado do material de baixo carbono para garantir a qualidade da articulação. Porque a velocidade de aquecimento e a velocidade de resfriamento da soldagem a laser são muito rápidas, por isso, ao soldar aço carbono. Com o aumento do teor de carbono, a sensibilidade à rachadura de solda e ao entalhe também aumentará. O aço médio, de alto carbono e o aço de liga comum podem ser bem soldados a laser, mas o pré-aquecimento e o tratamento de pré-soldagem são necessários para eliminar o estresse e evitar rachaduras.
3.Umaço lloy
Para soldagem a laser de aço de alta resistência de liga baixa, desde que os parâmetros de soldagem selecionados sejam apropriados, as juntas com as mesmas propriedades mecânicas do metal base podem ser obtidas.
4.Saço sem tainless
Em geral, a soldagem de aço inoxidável é mais fácil de obter juntas de alta qualidade do que a soldagem convencional. Devido à alta velocidade de soldagem e à pequena zona afetada pelo calor na soldagem a laser, o fenômeno do superaquecimento e o efeito ruim do grande coeficiente de expansão linear na soldagem de aço inoxidável são reduzidos, e a solda não tem defeitos como porosidade e inclusão. Comparado com o aço carbono, o aço inoxidável tem menor condutividade térmica, maior taxa de absorção de energia e eficiência de fusão, o que facilita a obtenção de uma solda estreita de penetração profunda. Usando um laser de baixa potência para soldar placas finas, podem ser obtidas juntas com boa aparência e soldas lisas e bonitas.
5. Liga de cobre e cobre
A soldagem de cobre e liga de cobre são fáceis de produzir problemas de fusão incompleta e penetração incompleta, por isso devem ser adotadas medidas de concentração de energia, fonte de calor de alta potência e medidas de pré-aquecimento; quando a espessura da peça de trabalho é fina ou a rigidez estrutural é pequena, e não há medidas de prevenção de deformação, é fácil produzir grande deformação após a soldagem, e quando a junta de soldagem está sujeita a grandes restrições rígidas, é fácil gerar estresse de soldagem; ao soldar cobre e liga de cobre, também é fácil gerar estresse de soldagem É fácil produzir rachaduras quentes e poros são defeitos comuns na soldagem de cobre e liga de cobre.
6. Liga de alumínio e alumínio
Liga de alumínio e alumínio são materiais altamente reflexivos. Com o aumento da temperatura, a solubilidade do hidrogênio em alumínio aumenta acentuadamente, e o hidrogênio dissolvido torna-se a fonte de defeito da solda. Há muitos poros na solda, enquanto pode haver cavidades na raiz e má formação de contas de solda na soldagem de fusão profunda.
7.Plastic
A tecnologia de soldagem a laser pode ser usada em quase todos os elastômeros termoplásticos e termoplásticos. Os materiais de soldagem comumente utilizados são PP, PS, PC, ABS, poliamida, PMMA, POM, pet e PBT. Outros plásticos de engenharia, como PPS e polímero de cristal líquido, não podem usar diretamente a tecnologia de soldagem a laser devido à sua baixa transmissão a laser. Geralmente, o preto carbono é adicionado ao material inferior para que o material possa absorver energia suficiente para atender aos requisitos de soldagem de transmissão a laser.
A soldagem a laser pode ser usada em muitos tipos de metais diferentes, como cobre-níquel, níquel-titânio, titânio de cobre, molbênio de titânio, cobre de latão, cobre de aço de baixo carbono, e assim por diante.