Os principais componentes domáquinas de corte a lasersão sistema de circuito, sistema de transmissão, sistema de resfriamento, sistema de fonte de luz e sistema de remoção de poeira. As peças-chave diárias a serem mantidas são principalmente o sistema de resfriamento (para garantir o efeito constante da temperatura), o sistema de desdusting (para garantir o efeito de desgastamento), o sistema óptico de caminho (para garantir a qualidade do feixe) e o sistema de transmissão (para se concentrar em garantir o funcionamento normal). Além disso, um bom ambiente de trabalho e hábitos corretos de operação também são propícios para prolongar a vida útil do equipamento.
Manutenção do sistema de resfriamento
A água dentro do bebedouro precisa ser substituída regularmente, e a frequência de substituição é geralmente de uma semana. A qualidade e a temperatura da água circulante afetam diretamente a vida útil do tubo laser. Recomenda-se usar água pura ou água destilada e controlar a temperatura da água abaixo de 35 °C. É fácil formar uma escala sem trocar a água por muito tempo, bloqueando assim a hidrovia, por isso é necessário trocar a água regularmente.
Em segundo lugar, mantenha a água fluindo suavemente o tempo todo. A água de resfriamento é responsável por tirar o calor gerado pelo tubo laser. Quanto maior a temperatura da água, menor é a potência óptica de saída (15-20 °C de temperatura da água é preferida); quando a água for cortada, a extremidade do tubo será rachada ou até mesmo a fonte de alimentação a laser será danificada devido ao acúmulo de calor na cavidade laser. Portanto, é necessário verificar se a água de resfriamento é desbloqueada a qualquer momento. Quando o tubo de água tem uma curva dura (curva morta) ou cai, de modo que a bomba de água falha, deve ser reparado a tempo de evitar queda de energia ou até mesmo danos ao equipamento.
Manutenção do sistema de remoção de poeira
Depois de muito tempo de uso, o ventilador acumulará muita poeira, o que afetará o efeito de remoção do escapamento e odor, e também produzirá ruído. Em caso de sucção insuficiente e mau escapamento da fumaça do ventilador, primeiro, desligue a fonte de alimentação, remova a entrada de ar e os tubos de saída do ventilador, remova a poeira para dentro, depois vire o ventilador de cabeça para baixo, mexa as lâminas internas até que estejam limpas e, em seguida, instale o ventilador. Ciclo de manutenção de ventiladores: cerca de um mês.
Após a máquina funcionar por um período de tempo, a superfície da lente será colada com uma camada de cinzas devido ao ambiente de trabalho, de modo a reduzir a reflexividade da lente refletiva e a transmissão da lente, e finalmente afetar o poder de trabalho do laser. Neste momento, é necessário usar algodão absorvente mergulhado em etanol para limpar cuidadosamente ao longo do centro até a borda da lente. A lente deve ser limpa suavemente para evitar danificar o revestimento superficial; a lente deve ser manuseada suavemente para evitar a queda durante o processo de limpeza; a superfície côncava deve ser mantida para baixo durante a instalação da lente de foco. Além disso, os tempos de uso de perfuração de ultra-alta velocidade devem ser reduzidos tanto quanto possível em horários comuns. O uso da perfuração convencional pode prolongar a vida útil da lente focal.
Manutenção da linha de condução
No processo de corte a longo prazo do equipamento, fumaça e poeira serão geradas, e pequenas fumaça e poeira entrarão no equipamento através da tampa de poeira, de modo a anexar ao rack ferroviário guia, e o acúmulo a longo prazo aumentará o desgaste do rack ferroviário guia. O trilho guia do rack é um acessório relativamente preciso. Uma grande quantidade de poeira foi depositada na superfície do trilho-guia e do eixo linear há muito tempo, o que tem um grande impacto na precisão de usinagem do equipamento e formará pontos de corrosão na superfície do eixo linear do trilho guia, encurtando assim a vida útil do equipamento. Portanto, para garantir o funcionamento normal e estável do equipamento e a qualidade de processamento dos produtos, é necessário fazer um bom trabalho na manutenção diária do trilho-guia e do eixo linear e regularmente fazer a remoção e limpeza da poeira. Depois de limpar a poeira, unte o rack e lubrifique o trilho-guia com óleo lubrificante. Os rolamentos também devem ser lubrificados regularmente, de modo a manter a condução flexível, processamento preciso e prolongar a vida útil da ferramenta da máquina.
O ambiente da oficina deve ser seco e bem ventilado. A temperatura ambiente deve ser de 4 °C - 33 °C. Preste atenção para evitar a condensação de equipamentos no verão e congelar a proteção de equipamentos a laser no inverno.
O equipamento deve estar longe do equipamento elétrico sensível à interferência eletromagnética para evitar que o equipamento tenha interferência eletromagnética por um longo tempo. Mantenha-se longe da súbita grande interferência de energia de grande potência e forte equipamento de vibração. A grande interferência de energia às vezes causa falha na máquina, o que é raro, mas deve ser evitado na medida do possível. Portanto, como grandes máquinas de soldagem elétrica, misturadores elétricos gigantes e grandes equipamentos de transmissão e transformação de energia, etc., devem estar longe. O forte equipamento de vibração é mais evidente, como a vibração causada pela prensa forjada e a curta distância de veículos motorizados. O óbvio tremor do chão não é bom para esculturas precisas.
Durante o processo de funcionamento do equipamento, o operador deve observar a condição de trabalho do equipamento a qualquer momento. Em caso de qualquer condição anormal, corte toda a fonte de alimentação imediatamente, remova a falha a tempo ou reporte ao pessoal competente e tome as medidas correspondentes ativamente. Conte regularmente o uso da máquina, e regise regularmente cada parte da máquina de corte a laser. Se o efeito não for bom, substitua-o a tempo de evitar problemas.
Antes de saber se um material pode ser irradiado ou aquecido por um laser, não processá-lo, de modo a evitar o perigo potencial de fumaça e vapor e danos ao equipamento laser.
Se você usar as habilidades de manutenção acima corretamente, acreditamos que sua vida útil será maior e sua eficiência de trabalho será maior!