A máquina de solda para reparo de moldes a laser é uma ferramenta altamente eficiente e conveniente para reparar moldes utilizando tecnologia laser. Embora exija conhecimentos técnicos, o nível de precisão que proporciona é incomparável.
Aprender mais sobre:Máquina de solda a laser para reparo de moldes
Para garantir resultados ideais, é crucial seguir os procedimentos de segurança e manter o foco adequado ao operar a máquina. No geral, esta máquina é um recurso indispensável para a reparação de moldes e as suas vantagens superam quaisquer desafios potenciais associados à sua utilização.
Nesta tabela de parâmetros para soldagem de reparo de molde com fio de enchimento de aço inoxidável, talvez seja necessário fazer ajustes para atender com precisão às suas necessidades específicas.
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Fios de enchimento |
Amplificadores |
Pulso |
Frequência |
|
0 fio de 0,2 mm |
50 |
2 |
5-8 |
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0fio de 0,4 mm |
80 |
3.5 |
5-8 |
|
0 fio de 0,6 mm |
100 |
6.5 |
5 |
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0fio de 0,8 mm |
120 |
8 |
5 |
1. Para reparar o molde com uma máquina de solda a laser, use o microscópio para observar e reparar o molde usando os dois olhos simultaneamente. Isto permite uma observação mais próxima e detalhada das condições do molde.
2. Selecionar o fio de soldagem correto é essencial para reparar moldes de maneira eficaz. Somente fios de soldagem com diâmetro de 0.2-0.8 podem derreter e reparar o molde adequadamente. O uso incorreto de fios de solda pode afetar a qualidade do reparo e até impossibilitar a fixação do molde.
3. Diferentes materiais de molde requerem diferentes parâmetros para soldagem de reparo. Ao esclarecer o material do molde, podemos definir os parâmetros apropriados para o melhor efeito de soldagem de reparo. Os materiais usados para moldes incluem aço galvanizado, cobre-berílio e alumínio.
4. A máquina de solda a laser para moldes requer proteção com gás argônio. Para evitar a oxidação do primeiro laser pulsado durante o processamento contínuo, o programa deve ser configurado para descarregar primeiro o gás argônio e depois o laser.
5. Marcas de mordida ao redor da área de soldagem são um problema comum ao usar soldagem a laser em moldes. Para evitar isso, a perfuração a laser pode ser usada para cobrir a área de soldagem, com o ponto excedendo a posição de soldagem em pelo menos 0,1 mm.
6. Parâmetros de fonte de alimentação para máquina de solda a laser de molde: corrente 50-400A, câmara de pulso 0.1-20MS, carro de frequência 0-50. Para moldes de soldagem, corrente: 90-120, largura de pulso: 4-6, frequência: 5-10. Ao soldar cobre-berílio e alumínio, aumente a corrente em 30-50A.
7. O sistema CCD (sistema de câmera) pode monitorar o processo de gravação. Permite que não operadores observem todo o processo através da tela da câmera, além da visão do operador pelo microscópio.
Essas dicas mencionadas acima são essenciais para a utilização eficaz da máquina de solda para reparo de moldes a laser. É preciso considerar que embora a soldagem a laser apresente inúmeras vantagens, a utilização adequada deste equipamento exige conhecimentos e habilidades técnicas. Caso contrário, a operação inadequada pode resultar em problemas de qualidade de soldagem. Além disso, para garantir que o equipamento funcione sem problemas e prolongue sua vida útil, é altamente recomendável realizar manutenções regulares.