Máquina de solda a laser de fibra

Precision fiber laser welding system with flexible configuration (handheld/galvo/automated) for deep-penetration welding in new energy vehicles, power battery manufacturing, and metal fabrication industries.

As máquinas de solda a laser de fibra King's Laser oferecem soldagem de alta-precisão, baixo-calor e penetração-profunda para metais, incluindo aço inoxidável, alumínio e cobre. Projetados para aplicações exigentes na fabricação de baterias de lítio, automotivas, de tubos e louças sanitárias, nossos sistemas combinam tecnologia de laser de fibra contínua/pulsada com configurações flexíveis – portátil, pórtico, galvo ou totalmente automatizado – para máxima produtividade, qualidade e facilidade de integração.

 

 

Escolha a tecnologia certa de soldagem a laser de fibra

 

 

Nem todos os lasers de fibra são iguais. Compare as tecnologias CW, QCW e Pulsada para encontrar a combinação perfeita para seus requisitos de material, espessura e qualidade.

 

Recurso/Parâmetro CW (Onda Contínua) QCW (quase{0}}onda contínua) Pulsado (MOPA/Q{0}}comutado)
Mecanismo de feixe Raio laser contínuo e ininterrupto. Pulsos longos com alta potência de pico, mas baixo ciclo de trabalho. Pulsos curtos e{0}}de alta frequência.
Características de potência Potência Média Alta (1000W - 6000W+). A potência de pico é igual à potência média. Potência média média (150 W - 600 W), mas potência de pico extremamente alta. Potência média baixa a média (120 W - 500 W), potência de pico alta.
Entrada de calor e HAZ Alta entrada de calor. Zona Maior Afetada pelo Calor (HAZ); maior risco de deformação térmica. Entrada de calor controlada. ZTA pequena; excelente para materiais-sensíveis ao calor. Entrada mínima de calor. ZTA extremamente pequena; praticamente nenhuma distorção térmica.
Aparência de respingos e solda Respingos moderados. Requer gás de proteção otimizado para um acabamento limpo. Quase{0}}respingos zero. Produz costuras de solda bonitas, lisas e brilhantes. Zero respingos. Juntas de solda extremamente limpas e precisas.
Velocidade e profundidade de soldagem Velocidade muito alta. Soldagem de penetração profunda. Velocidade média. Penetração média, excelente para soldagem por sobreposição. Velocidade mais baixa. Penetração rasa a média, altamente precisa.
Espessura ideal do material Medium to Thick plates (>1,0 mm até 20 mm+). Folhas finas a médias (0,1 mm - 2.0 mm), incluindo metais diferentes. Folhas-ultrafinas, fios e micro{1}}componentes (< 1.0mm).
Principais aplicações Barramentos de bateria EV, aço estrutural espesso, construção naval, maquinaria pesada. Guias de bateria de alimentação, dispositivos médicos, sensores de oxigênio, vedação hermética. Micro-eletrônica, comunicações ópticas, instrumentos de precisão, reparo de moldes.
Custo de investimento Custo-efetivo (menor custo por watt para fontes-de alta energia). Premium (Custo inicial mais alto devido à tecnologia especializada de fonte de laser). Médio a Alto (depende dos requisitos de controle de precisão).

 

Escolha a configuração correta do cabeçote de soldagem

 

 

Desde soldagem portátil flexível até digitalização automatizada ultra{0}}rápida. Compare os cabeçotes Wobble e Galvo para combinar com seu fluxo de trabalho de produção.

 

Recurso/Parâmetro Cabeça de soldagem oscilante Cabeça de soldagem Galvo (scanner)
Princípio de funcionamento O núcleo da fibra oscila mecanicamente (circular, figura 8, etc.) para alargar a costura de solda. Espelhos de galvanômetros de alta-velocidade desviam o feixe de laser para varredura sem-contato.
Operação Típica Manual / Portátil (geralmente com alimentador de arame). Automatizado (integrado com robôs, CNC ou sistemas de pórtico).
Fonte de laser emparelhada Principalmente CW (Onda Contínua) (1000W - 6000W). Principalmente QCW, pulsado ou CW de potência baixa/média.
Velocidade de soldagem Moderado (mais rápido que o TIG tradicional). Extremamente alto (velocidade de digitalização de até 10m/s+, ideal para produção em massa).
Tolerância a lacunas (crucial) Excelente. Pode preencher grandes lacunas (especialmente quando combinado com um alimentador de arame). Muito pobre. Requer que as peças estejam perfeitamente ajustadas com folga zero antes da soldagem.
Precisão e HAZ Boa precisão. Zona moderadamente afetada pelo calor (HAZ). Precisão ultra-alta. ZTA extremamente pequena, distorção térmica mínima.
Contato com a peça de trabalho Contato ou quase{0}}contato (requer bico protetor). 100% sem-contato (longa distância de trabalho, sem desgaste na cabeça).
Aplicações ideais Fabricação de chapas metálicas, armários, reparação automotiva, tubulações, peças irregulares/grandes. Pastilhas de bateria de lítio, dispositivos médicos, micro{0}}eletrônicos, folhas finas, linhas automatizadas-de alta velocidade.
Custo de investimento Custo-efetivo (baixo investimento inicial, fácil de aprender). Premium (Custo mais elevado, requer integração de programação/automação).

 

Encontre a solução certa para soldagem a laser de fibra

 

Adaptados para diversos setores, nossos soldadores a laser de fibra oferecem desempenho confiável e de alta{0}}eficiência que aumenta a produtividade, reduz os custos de mão de obra e garante qualidade de solda superior.
 

 
Parâmetros de soldagem a laser de fibra: configurações de 1KW a 4KW
 

 

Tipo metálico Potência Laser Velocidade de soldagem Posição de foco Gás de Proteção Fluxo de Gás Espessura Soldável
Aço inoxidável 1KW 5mm/s +1 milímetros Azoto 15 l/min 0,5 – 3mm
Aço inoxidável 2KW 10mm/s +2 milímetros Azoto 20 l/min 1 – 5mm
Aço inoxidável 3KW 15mm/s +3 milímetros Azoto 25 l/min 2 – 8mm
Aço inoxidável 4KW 20mm/s +4 milímetros Azoto 30 l/min 3 – 10mm
Alumínio 1KW 3mm/s -1mm Argônio 10 l/min 0,5 – 2mm
Alumínio 2KW 6mm/s -2mm Argônio 15 l/min 1 – 4mm
Alumínio 3KW 9mm/s -3mm Argônio 20 l/min 2 – 6mm
Alumínio 4KW 12mm/s -4mm Argônio 25 l/min 3 – 8mm
Cobre 1KW 4 mm/s 0mm Azoto 12 l/min 0,5 – 2mm
Cobre 2KW 8mm/s 0mm Azoto 18 l/min 1 – 4mm
Cobre 3KW 12mm/s 0mm Azoto 24 l/min 2 – 6mm
Cobre 4KW 16mm/s 0mm Azoto 30 l/min 3 – 8mm

 

Nota: Esta tabela é um guia geral. Os parâmetros reais de soldagem dependem do modelo específico da máquina, da espessura do material e dos requisitos de qualidade.

 

O que você pode soldar com lasers de fibra?
Fiber laser welding for automotive battery manufacturing

A soldagem a laser inclui postes, adaptadores, portas de vedação, portas de injeção de eletrólito, pregos de vedação de orifícios de injeção, conectores, válvulas-à prova de explosão, tampas articuladas, vedações de tampa superior, etc.

Laser welding for HVAC ductwork and ventilation systems

Amplamente utilizado para soldagem de perfis de diversos materiais metálicos, como aço carbono, aço inoxidável, liga de alumínio, cobre, tubos galvanizados, etc.

Fiber laser welding for elevator and staircase metal components

Amplamente utilizado na indústria automotiva: junta do cilindro do motor, soldagem de vedação de tucho hidráulico, soldagem de vela de ignição, soldagem de filtro, etc.

Laser welding machine for kitchen equipment stainless steel fabrication

Soldagem de juntas de tubulações de água, juntas redutoras, tês, válvulas e chuveiros. Indústria de óculos: soldagem de precisão de fivela e armação de óculos em aço inoxidável, liga de titânio, etc.

 

 

 
Como construímos máquinas de solda a laser de fibra de precisão?
 

Desde alinhamento óptico até testes de envelhecimento de 48{1}}horas, descubra o rigoroso processo de fabricação que garante que cada soldador forneça precisão de nível-mícron e estabilidade de longo prazo.

King's Laser manufacturing facility for fiber laser welding machines
ISO certified production line for laser welding equipment
Professional R&D team developing advanced fiber laser welding technology

 

5 fatores principais a serem considerados ao comprar uma máquina de solda a laser de fibra

 

Fator 1: Potência do Laser, Modo e Espessura do Material

Q:Como escolho a potência do laser e o modo de soldagem corretos para minha aplicação?
A: A seleção de potência depende da espessura do material: 1.000 W-1.500 W é ideal para chapas finas (0,5-2 mm) e soldagem de costura de alta-velocidade, enquanto 2.000 W-6.000 W são necessários para penetração profunda em chapas grossas (3-10 mm). Igualmente importante é o modo de soldagem. Os lasers de Onda Contínua (CW) fornecem soldas suaves e de alta velocidade para peças estruturais, enquanto os modos Pulsado ou QCW (Onda Quase Contínua) oferecem controle de calor preciso, minimizando a distorção térmica e respingos ao soldar materiais sensíveis ao calor ou componentes delicados.

Fator 2: Qualidade do Feixe e Integração de Automação

Q: Por que a qualidade do feixe é crítica e até que ponto a máquina pode ser integrada à minha linha de produção?
A:A alta qualidade do feixe (baixo fator M²) garante um ponto focal menor e mais concentrado, o que é crucial para soldas profundas e estreitas e para o manuseio de metais altamente refletivos. Além disso, os lasers de fibra são inerentemente flexíveis. Certifique-se de que o sistema ofereça suporte à integração perfeita com sua configuração existente, sejam braços robóticos de 6-eixos, sistemas de pórtico CNC ou scanners galvo de alta-velocidade. Procure recursos como rastreamento automático de costuras e monitoramento de solda-em tempo real para obter uma fabricação totalmente automatizada e sem luz.

Fator 3: Compatibilidade de Materiais e Estabilidade do Sistema

Q:A máquina pode lidar com diversos metais e funcionará continuamente sem superaquecimento?
A:Um soldador a laser de fibra premium deve processar sem esforço aço carbono, aço inoxidável, alumínio, cobre e chapas galvanizadas. Para materiais altamente refletivos, como cobre e alumínio, certifique-se de que a máquina possua tecnologia anti-reflexo para proteger a fonte do laser. Para estabilidade, combine o sistema de resfriamento com sua carga de trabalho: o resfriamento-a ar é perfeito para unidades portáteis/portáteis, enquanto um resfriador de água de alta{4}}precisão é essencial para sistemas automatizados que exigem um ciclo de trabalho de 100% (operação 24 horas por dia, 7 dias por semana) sem degradação de energia.

Fator 4: Custo Total de Propriedade (TCO) e Eficiência Energética

Q:Quais são os-custos operacionais de longo prazo e a eficiência energética de um soldador a laser de fibra?
A:Os lasers de fibra apresentam uma eficiência superior-de tomada de parede de 30-40%, reduzindo significativamente o consumo de eletricidade em comparação com os lasers TIG ou YAG tradicionais. Ao calcular o custo total de propriedade (TCO), leve em consideração os baixos custos de consumíveis (principalmente lentes de proteção e bicos de cobre) e a fonte de laser praticamente{9}}livre de manutenção (classificada para 100,000+ horas). Combine isso com velocidades de soldagem que são 5 a 10 vezes mais rápidas do que os métodos convencionais e retificação pós-soldagem mínima, e o ROI é normalmente alcançado dentro de 6 a 12 meses.

Fator 5: padrões de segurança e suporte-pós-venda

Q:Quais certificações de segurança e suporte do fornecedor devo exigir?
A: A segurança não é-negociável. Certifique-se de que o equipamento esteja em conformidade com padrões internacionais como CE, FDA e IEC 60825-1. Para modelos portáteis, verifique recursos como intertravamentos de segurança, ativação-sensível ao toque e extração de fumos fechada. Além do hardware, avalie a capacidade pós{8}}de pós-venda do fornecedor: procure suporte técnico multilíngue 24 horas por dia, 7 dias por semana, entrega rápida de peças de reposição, treinamento abrangente no local e uma garantia robusta (normalmente de 2 a 3 anos para a fonte do laser). Um parceiro confiável garante o máximo tempo de atividade para sua produção.

 

Como um dos principais fabricantes e fornecedores de máquinas de solda a laser de fibra na China, convidamos você a comprar máquinas de solda a laser de fibra fabricadas na China aqui em nossa fábrica. Todas as máquinas são de alta qualidade e preço competitivo.