A atualização-obrigatória: RS-CL-ND300 definindo fabricação de pneus ecológicos e precisos

Duas pressões convergem hoje em dia em todas as fábricas de pneus. Por um lado, as regras ambientais continuam a ser mais rigorosas em relação aos solventes, aos fluxos de resíduos e às emissões de COV. Por outro lado, as metas de qualidade continuam aumentando: as letras nas paredes laterais devem ser nítidas, os padrões de piso uniformes e as taxas de rejeição medidas em frações de um por cento. Ambas as pressões atingem o mesmo componente - o molde do pneu. Moldes contaminados produzem defeitos visuais e sucata forçada; os métodos tradicionalmente utilizados para limpá-los estão entre as maiores fontes de consumíveis e resíduos químicos da oficina.

O sistema de limpeza a laser pulsado RS-CL-ND300 atende ambos os lados ao mesmo tempo. Ele remove resíduos de agentes desmoldantes e borracha vulcanizada das superfícies dos moldes usando apenas eletricidade - sem meios, sem solventes, sem resíduos secundários. E para fábricas que buscam modernizar a limpeza em todo o local, a mesma plataforma de laser ancoralimpeza de instalações industriaisprogramas, desde equipamentos de processo até aço estrutural.

Moldes de pneus ficam sujos durante o curso normal de produção. Durante cada ciclo de cura:

• O agente desmoldante se acumula.Os agentes desmoldantes em spray- evitam que o pneu verde grude no molde, mas cada aplicação deixa uma película fina que carboniza camada por camada no aço.
• Resíduos de borracha embalam os detalhes.A borracha não curada se comprime nas letras da parede lateral, nas lamelas e nas ranhuras decorativas e depois vulcaniza no lugar. O resíduo fica mais nítido a cada ciclo até que os detalhes gravados comecem a perder definição.
• Os orifícios de ventilação ficam obstruídos.Os finos canais de ventilação que permitem a saída do ar preso gradualmente se enchem de borracha. As aberturas de ventilação bloqueadas causam pontos de luz, bolhas de ar presas e flashes - as classes de defeitos mais observadas nas linhas de inspeção de pneus.

Deixado de lado, esse ciclo de contaminação encurta o intervalo entre as remoções de mofo e aumenta a taxa de rejeição da planta. A questão não é se devemos limpar os moldes, mas como.

• Jateamento com gelo seco.Eficaz, mas o consumível nunca para: o fornecimento de pellets, o armazenamento-da cadeia de frio e a logística funcionam como uma linha de custo permanente, e a condensação nas superfícies resfriadas do molde acrescenta uma etapa de secagem.
• Imersão química e lavagem com solvente.Os tanques de solvente dissolvem alguns resíduos enquanto geram exposição a COV e um fluxo de resíduos cujo descarte fica mais caro a cada ano. Regulamentações mais rígidas continuam restringindo o que as plantas podem descarregar legalmente.
• Escovação manual e coleta de ventilação.A opção-mais trabalhosa. Os trabalhadores traçam cada ranhura e fresam milhares de orifícios de ventilação manualmente - lentamente, ergonomicamente punitivos e uma fonte conhecida de arranhões em superfícies polidas de moldes.

O que todos os três compartilham é a mesma fraqueza subjacente: eles consomem algo - pellets, produtos químicos ou horas de trabalho - em proporção direta à produção. Um método de limpeza sem consumíveis altera a economia de todo o orçamento de manutenção do molde.

O RS{0}}CL-ND300 é um sistema de limpeza a laser de fibra pulsado de 300 W projetado exatamente para esse tipo de trabalho. Seu princípio de operação é a ablação seletiva: pulsos de potência curtos e de alto-pico-são absorvidos pela contaminação orgânica - filmes de agentes desmoldantes, resíduos carbonizados, borracha vulcanizada - e os vaporizam instantaneamente, enquanto o aço do molde abaixo, com seu limite de ablação muito mais alto, permanece intocado.

Três características são importantes para a produção de pneus:

• Fidelidade aos detalhes.O feixe focado limpa letras gravadas, lamelas e ranhuras decorativas sem arredondar suas bordas - a geometria que define a qualidade da parede lateral.
• Restauração do orifício de ventilação.Tamanhos de pontos focados, pequenos o suficiente para entrar nos canais de ventilação, tornam prático a limpeza sistemática de aberturas de ventilação bloqueadas, em vez de seletivamente.
• Zero consumíveis.A máquina funciona apenas com eletricidade. Sem pellets para comprar e armazenar, sem estoque de solventes, sem manifestos de resíduos, sem etapa de secagem.

A mesma seletividade sem{0}}contato é o que define esta classe demáquina de limpeza a laser não{0}}destrutiva- a proteção do substrato é incorporada à física do processo, em vez de depender da técnica do operador.

O ND300 foi desenvolvido para operação-no lado da impressão. O cabeçote de limpeza portátil e o cabo de fibra longa permitem que os operadores trabalhem em moldes na estação de cura ou na bancada de manutenção de moldes, sem quebrar o molde em segmentos. A limpeza que costumava ser programada como um projeto de desmontagem torna-se uma rotina entre as execuções de produção.

Essa-lógica in-loco é a mesma vantagem que impulsiona a adoção do laser na indústria pesada, onde grandes equipamentos não podem ser movidos para uma linha de limpeza - veja comolimpeza-in situ para máquinas de grande porteé aplicado a equipamentos que devem ser limpos onde estão.

As fábricas que migraram a limpeza de moldes de pneus de métodos baseados em consumíveis para sistemas de laser pulsado geralmente relatam:

• Menor tempo de inatividade do molde.Os ciclos de limpeza que duravam um turno diminuíram para horas e os moldes retornaram à impressora mais cedo.
• Maior vida útil do molde.Nenhum contato abrasivo e nenhum ataque químico ao aço significam que os intervalos de repintura se estendem - os moldes permanecem dentro das especificações para mais ciclos de cura.
• Ganhos de qualidade onde são importantes.A definição restaurada das letras e os orifícios de ventilação abertos se traduzem diretamente em menos defeitos nas paredes laterais e-no coletor de ar na inspeção.
• Uma posição de conformidade mais limpa.A eliminação de fluxos de solventes e pellets remove categorias inteiras dos relatórios ambientais da planta.

Um laser-de limpeza de moldes ganha força mais rapidamente quando atua em toda a fábrica. A mesma plataforma ND300 se aplica a ferramentas compostas em pás eólicas e produção aeroespacial - consultelimpeza de molde compostopara remoção-de filme antiaderente em moldes de fibra de vidro e carbono. Do lado dos materiais, a limpeza pulsada também suportarestauração de superfícies de madeira, removendo tintas e revestimentos da madeira sem atacar a fibra.

O RS{0}}CL-ND300 transforma a limpeza de moldes de pneus de um centro de custo-de consumíveis em uma etapa de processo precisa e sem{4}}resíduos. As metas de fabricação ecológica e as metas de qualidade de precisão param de seguir em direções opostas: a mesma máquina que remove fluxos de COV e pellets também restaura detalhes gravados e mantém as aberturas de ventilação abertas.

Para validar o processo em suas próprias ferramentas, envie-nos um segmento de molde ou uma pastilha contaminada - realizamos testes de limpeza gratuitos e retornamos um relatório com parâmetros recomendados e estimativas de-tempo de ciclo.