Um perfeitosoldagem a laser a pontosistema de pasta, ele pode usar uma variedade de métodos técnicos para completar a soldagem de acordo com os requisitos de aquecimento de diferentes produtos. Semelhante a outros métodos de aquecimento, é fácil queimar peças pelo uso indevido da energia do laser. O aquecedor a laser faz uso total das características de transmissão e absorção de energia do laser e cria um ambiente de refluxo de acordo com as características de refluxo da pasta de solda, o que pode tornar as tarefas de soldagem muito difíceis que podem ser concluídas com uma alta taxa de passagem.
É um método maduro para determinar se o refluxo do laser é adequado para o produto e os parâmetros do processo que devem ser controlados para atingir a qualidade esperada da junta de solda. Uma coisa é analisar e estudar como o laser funciona, outra é aplicá-lo na prática. Se for um método viável para completar o refluxo de pasta de solda com laser em um produto, então podemos cooperar com os fornecedores de pasta de solda e sistema de equipamento a laser para otimizar a combinação de materiais e equipamentos do produto.
O laser de CO2 é o laser CW mais poderoso disponível atualmente. O laser de CO2 pode produzir luz infravermelha com comprimento de onda de 10600nm e potência de 20%. O laser de CO2 é usado principalmente para corte e soldagem de metal. O laser de dióxido de carbono é feito de metal neodímio dopado com ítrio alumínio granada. Geralmente é chamado de laser Nd: YAG. O laser Nd: YAG pode produzir alta energia e o comprimento de onda é de 1064 nm no espectro infravermelho. Semelhante aos lasers de CO2, eles são usados principalmente para cortar e soldar metais, bem como marcar metais e outros materiais. O laser de diodo de alta potência (HDL) depende principalmente de barras semicondutoras de GaAs. Ele pode fornecer um comprimento de onda de 790-980nm e uma potência de saída de 50W cada. Nos últimos anos, o aprimoramento da tecnologia de resfriamento de diodo com o objetivo de manter a temperatura do diodo aumentou significativamente a potência, a vida útil e a eficiência do diodo.
Alguns usuários optam por usar o aquecimento a laser porque é a melhor escolha entre muitos meios, enquanto outros acham que o laser será a solução para o problema de aquecimento que enfrentam devido aos meios de aquecimento viáveis limitados. A razão mais direta para usar o aquecimento a laser é o desejo de aquecimento local sem contato. Embora os motivos sejam diferentes, a finalidade é a mesma: o refluxo é limitado a um local sem afetar outras áreas, e deve ser concluído em um tempo muito curto, de forma a evitar efetivamente que outras partes do produto sejam conduzidas mais calor.
A pasta de solda está em todas as almofadas antes de o cabo ser colocado. O aquecimento a laser é feito em uma linha imediatamente após o processo de pasta de solda localizada, e o calor adicionado forma apenas a junta de solda. O tempo em que a solda está no estado fundido não deve exceder 3 segundos. Quando aquecido, o calor transferido para a superfície do substrato de vidro é muito pequeno, o que pode impedir a expansão e o estouro térmicos. A aparência das juntas de solda atende aos requisitos de consistência. Como no processo anterior, coloque pastas de solda em cada pino e aqueça cada um deles separadamente com o laser. Devido à condução de calor, o tempo de aquecimento do primeiro pino é maior do que o do quarto pino. A temperatura de aquecimento local é suficiente, e o calor total é seguro para peças de plástico.