Como empresa de processamento, a manutenção e o uso da máquina também têm um impacto muito importante no bom funcionamento da máquina, por isso é recomendável que os clientes prestem atenção à limpeza e manutenção da máquina no processo de trabalho a longo prazo .
Foco de manutenção da máquina de corte a laser:
Primeiro, limpeza de lentes.
Haverá alguns espelhos e espelhos de focagem na máquina. A luz do laser é refletida e focada por essas lentes e emitida pela cabeça do laser. A lente pode ser facilmente contaminada por poeira ou outros contaminantes, causando perda de laser ou danos à lente. Portanto, a lente deve ser limpa com freqüência. Ao mesmo tempo em que limpar, preste atenção a: 1. A lente deve ser limpa com cuidado para evitar danos ao revestimento da superfície; 2. O processo de limpeza deve ser manuseado com cuidado para evitar quedas; 3. Certifique-se de manter o lado côncavo voltado para baixo ao instalar a lente de foco.
Segundo, o ventilador está limpo.
O uso prolongado do ventilador na máquina fará com que muita poeira sólida se acumule no ventilador, o que causará muito ruído e não é propício para a exaustão e a desodorização. Quando a potência de sucção do ventilador é insuficiente, ele deve ser limpo.
Terceiro, a substituição da água em circulação e limpeza do tanque de água.
Antes de a máquina funcionar, verifique se o tubo do laser está cheio de água em circulação. A qualidade e a temperatura da água em circulação afetam diretamente a vida útil do tubo do laser. Portanto, é necessário substituir periodicamente a água circulante e limpar o tanque de água. É melhor fazer isso uma vez por semana.
Quatro limpe o trilho guia.
Os trilhos de guia e os eixos lineares são um dos componentes principais do equipamento, e suas funções são orientar e apoiar. Para garantir que a máquina tenha uma alta precisão de processamento, é necessário que os trilhos de guia e as linhas retas tenham alta precisão de guia e boa estabilidade de movimento. Durante a operação do equipamento, devido à grande quantidade de poeira e vapores corrosivos produzidos pela peça durante o processamento, esses vapores e poeira foram depositados na superfície do trilho de guia e no eixo linear por um longo tempo, que possui uma grande impacto sobre a precisão do processamento do equipamento e os pontos de corrosão são formados na superfície do eixo linear do trilho guia, o que diminui a vida útil do equipamento, de modo que o trilho guia da máquina é limpo a cada meio mês. Feche antes de limpar a máquina.
Cinco, aperto de parafusos e acoplamentos.
Depois que o sistema de movimento funcionar por um período de tempo, os parafusos e acoplamentos nas juntas de movimento se soltarão, o que afetará a suavidade do movimento mecânico. Portanto, durante a operação da máquina, observe se há ruídos ou fenômenos anormais nas peças da transmissão e encontre os problemas com o tempo. Robusta e manutenção. Ao mesmo tempo, a máquina deve ser usada para apertar os parafusos um a um após um período de tempo. A primeira solidificação deve ocorrer cerca de um mês após o equipamento ser usado.
Seis, inspeção do caminho da luz.
O sistema de caminho óptico da máquina é completado pelo reflexo do espelho e o foco da lente de foco. Não há problema de deslocamento na lente de foco no caminho óptico, mas os três espelhos são fixados pela parte mecânica e a possibilidade de deslocamento é grande. Embora geralmente não haja deslocamento, é recomendável que os usuários verifiquem se o caminho óptico é normal antes de cada trabalho.