Existem principalmente 5 fatores que afetam a qualidade da soldagem a laser incluem:
Energia de pulso de laser; Diâmetro do ponto do feixe de laser; Frequência de pulso a laser; Forma de onda de pulso a laser e absorção de luz relativa do material a ser soldado; Características de controle: escolha do método de controle de feedback, forma de onda de potência.
1.Energia de pulso do laser
Energia de pulso de laser: refere-se à energia que pode ser emitida por um único pulso de laser; a unidade é J (Joule). Este é um parâmetro principal do laser. Determina a energia máxima que o laser pode produzir. De acordo com o objetivo do reparo do molde, a energia do laser abaixo de 70 J já pode atender às necessidades de qualquer ocasião. Não importa quão grande seja a energia em vão, ou de alguma forma está indisponível, e o volume da fonte de energia do laser e do radiador está aumentando constantemente, o que reduz a eficiência da fonte de alimentação.
2.Diâmetro do ponto do feixe de laser
Diâmetro do foco no ponto do laser: Este é um parâmetro extremamente importante que reflete o desempenho do projeto do laser. A unidade é (mm), que determina a densidade de potência do laser e a faixa de processamento. Se o design óptico do laser for razoável e avançado, a energia do laser estiver concentrada e o foco for preciso, o diâmetro do ponto do laser poderá ser controlado na faixa de 0. 2 mm - 2 mm e se o diâmetro do foco do laser pode ser controlado em 0. 2 mm é um requisito estrito para o gerador de laser. teste. Os lasers geralmente projetados na China, porque eles querem apenas reduzir o custo, portanto, o processamento dos componentes do laser é rude e o design não é rigoroso. O laser diverge seriamente na cavidade ressonante, o que dificulta o foco com precisão. É chamado de 0. 2 mm, mas só pode atingir um mínimo de 0. 5 mm. Devido à divergência do laser, o feixe de laser de saída não pode ser um círculo regular, o que faz com que a área de irradiação real seja muito grande e o fenômeno de soldas por ablação seja exibido. Ou seja, a irradiação desnecessária do laser nas duas extremidades da costura de solda faz com que as duas extremidades da costura de solda pareçam côncavas. Esse fenômeno é particularmente sério para a reparação de moldes polidos e, às vezes, até faz com que o molde se desfaça. Os lasers de Tongpu' são bem projetados, com seleção rigorosa de materiais e depuração cuidadosa, para que o diâmetro do ponto do feixe da saída do laser possa ser monitorado com precisão, para que o tamanho mínimo do ponto possa chegar a 0. 2 mm e pode estar no intervalo de 0. 2 mm e 2 mm. Realize ajustes contínuos para alcançar o nível avançado internacional.
3.Freqüência de pulso do laser
Freqüência de pulso do laser: é a capacidade de refletir quantos pulsos o laser pode emitir em um segundo. A unidade é (Hz). A primeira coisa a explicar é que o metal de solda é a energia do laser. Sob a condição de potência constante do laser, quanto maior a frequência, menor a energia emitida por cada laser. Portanto, precisamos garantir que a energia do laser seja suficiente para derreter o metal. No caso de considerar a velocidade de processamento, a frequência de saída do laser pode ser determinada. No caso de reparo de abrasivos a laser, 15 Hz já pode atender às necessidades de soldagem. Frequência muito alta inevitavelmente fará com que a energia do pulso do laser seja muito baixa, resultando em falha na soldagem.
4.Forma de onda de pulso a laser e absorção de luz relativa do material a ser soldado
Forma de onda de pulso a laser: para soldagem a laser pulsada, a forma de onda de pulso a laser é uma questão importante na soldagem a laser por pulso. Quando um laser de alta intensidade é incidente na superfície de um material, a superfície do metal reflete 60% a 98% da energia do laser, e a refletividade muda com a temperatura da superfície. Portanto, diferentes metais têm diferentes refletâncias e taxas de utilização do laser. Para uma soldagem eficaz, lasers com formas de onda diferentes devem ser inseridos, para que a estrutura metálica na solda possa ser cristalizada da melhor maneira para formar o substrato. Estrutura metálica consistente pode formar soldas de alta qualidade. Geralmente, as máquinas domésticas usam fontes de alimentação a laser baratas de forma de onda única. Portanto, sua flexibilidade de soldagem é baixa, é difícil adaptar-se à soldagem de uma variedade de materiais de moldes e, muitas vezes, retrabalha, o que desperdiça muito o tempo do material de soldagem e pode resultar em sucata do molde' A reflexão e absorção da luz do laser em diferentes superfícies de materiais metálicos são muito diferentes, e o mesmo raio laser produzirá diferentes efeitos de soldagem em metais diferentes e afetará sua penetração, velocidade de soldagem, velocidade de cristalização e dureza. Portanto, uma única solda de onda retangular não atende aos requisitos de diferentes soldas de metal de molde.
5.Características de controle: escolha do método de controle de feedback, forma de onda de potência
Ao escolher a forma de onda de potência do laser, em geral, sob a condição de inserir a mesma energia do laser, quanto maior a largura do pulso, maior o ponto de soldagem; quanto maior a potência de pico da forma de onda de potência do laser, mais profundo o ponto de soldagem.