Com o rápido crescimento da indústria de veículos elétricos, a precisão e a eficiência na montagem das células tornaram-se fundamentais. Adotando avançadotransformando a fabricação de baterias de lítio com tecnologia lasernão é mais opcional, mas uma necessidade para os fabricantes de nível 1 que buscam aumentar a produção.
A tecnologia circular de laser spot da ABP permite processamento-eficiente e de alta velocidade de cobre e alumínio, resultando em redução de porosidade, rachaduras e melhor aparência de moldagem. Essa inovação reduz significativamente a necessidade de trabalho de pós{2}}processamento, diminui os custos de produção e garante qualidade de produção superior em baterias de energia, motores e indústrias de eletrônicos de consumo.
Atualmente, no campo da produção e fabricação de novas energias, a aplicação de materiais de alta reatividade, como liga de alumínio e cobre, é responsável por mais de 90% de toda a potência da bateria e do motor. Ao usar lasers convencionais tradicionais de diâmetro de núcleo de transmissão única para soldar ligas de alumínio e cobre, é inevitável encontrar alguns defeitos:
1.Alta refletividade de materiais altamente refletivos, baixa estabilidade de soldagem contínua e má moldagem
2. Poros e rachaduras podem reduzir significativamente o desempenho da junta
3. As partículas geradas por respingos e explosões podem facilmente causar curtos-circuitos em baterias e motores
Em resposta aos pontos problemáticos mencionados acima na nova indústria de energia, surgiram lasers de fibra sintonizáveis por feixe ABP. A tecnologia ABP permite a saída de dois feixes coaxiais que podem ser controlados de forma independente usando uma única fibra, com os níveis de potência do ponto central e do ponto anular circundante ajustáveis de forma independente. Isso não apenas ajuda a alcançar alta-velocidade e alta{3}}eficiência no processamento livre de respingos de baterias e motores elétricos, reduzindo significativamente a porosidade, reduzindo rachaduras e embelezando a moldagem, mas também reduz significativamente a demanda por trabalho de pós{4}}processamento, reduzindo assim os custos gerais de produção e garantindo a qualidade da produção.
Dentro da linha de montagem de células de bateria, o estágio de soldagem da tampa geralmente envolve diversas etapas críticas. Antes ou durante o processo de vedação da tampa superior, garantir a integridade dos componentes de segurança é igualmente vital; nossa solução especializada para osoldagem a laser de válvulas à prova de explosão-de bateriasfunciona perfeitamente junto com o sistema ABP para garantir segurança total da célula.
Atualmente, a fábrica de baterias adota o laser pontual circular RFL-2000/2000-ABP, que pode atender totalmente aos requisitos de processo e qualidade da fábrica de baterias. Sob os parâmetros de potência central 1000W e potência circular 1800W, a velocidade de soldagem é de 200 mm/s, e a aparência da costura de solda é uniforme e consistente, sem defeitos como soldagem virtual, escória de soldagem e furos explosivos. Não há rachaduras e poros dentro da costura de solda e o teste de estanqueidade é qualificado.
Estes são os dados metalográficos Qualify do laser de ponto anular Raycus 2+2 (RFL-2000/2000-ABP) usado para soldagem completa de tampas superiores de baterias quadradas. Os dados de profundidade e largura de fusão atendem aos requisitos técnicos dos clientes das fábricas de baterias.
Este é o resultado da análise de dados CPK da profundidade e largura de fusão do laser de ponto anular Raycus 2+2 usado para soldagem completa da tampa superior quadrada da bateria. As capacidades de profundidade e largura de fusão são superiores a 1,67, atendendo totalmente aos requisitos de processo e qualidade da fábrica de baterias.
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